Olipa kyseessä elämässä tai teollisuudessa, vetoketjullisia seisomakasseja käytetään edelleen hyvin usein, ja monet teollisuudenalat suosivat niitä. Ne eivät ole vain kauniita ja kolmiulotteisia, vaan myös käteviä ja yksinkertaisia, mikä vähentää käyttötilaa. Vaikka itseseisovilla vetoketjukassilla on monia etuja,
Pussien valmistuksessa ja harjoittamisessa on kuitenkin monia yhteisiä ongelmia ja meillä on erilaisia hoitomenetelmiä eri ongelmien mukaan.
1. Ongelma: Laukkuja valmistettaessa vetoketjun ja pussin rungon tiivisteosat eivät sovi yhteen; Pussin valmistuksen aikana vetoketjun ja pussin rungon tiivistysosissa on osittainen delaminaatio.
Syy: Itse vetoketjun lämpökutistumisnopeus on suurempi kuin komposiittikalvon; itse vetoketjun sulamispiste on suurempi tai yhtä suuri kuin kuumasaumauskerroksen kalvon sulamispiste.
2. Ongelmakohdat: "tunneleita" ja "ryppyjä" ilmaantuu kohtiin, joissa vetoketjun kaksi päätä leikkaavat pussin sivutiivisteet; "delaminaatiota" tapahtuu, kun vetoketjun kaksi päätä leikkaavat pussin sivutiivisteet.
Syy: Kuumasauman rakenne on kohtuuton, eikä sitä käytetä rutiininomaisesti. Paikallisen kuumasaumauspään rakenne on kohtuuton; mustekerroksen lämmönkestävyys on riittämätön.
3. Ongelma: Vetoketjullisen seisomakassin koko on kohtuuton, joten kolmiulotteista rakennetta ei ole;
Syy: Pituuden ja pohjan leveyden on oltava normaalissa suhteessa ja vastattava yrityksesi valmistamaa tuotemuotoa, kuten pitkä, leveä ja kapea.
4. Ongelma: Väärä sisämateriaalin käyttö tai väärä paksuus tekee seisomapussista myös kyvyttömän seisomaan yksinään tai se on koordinoimaton ja kaunis.
Syy: Jos lämpötilavaatimuksia on, sinun on valittava korkeita lämpötiloja kestävät materiaalit. Jos pH-vaatimuksia on, sinun on myös valittava materiaalit huolellisesti. Jos sisällöllä on painovaatimuksia, tulee myös paksuuden ja muodon olla paksumpi ja kapeampi.